Briquetas de carbón refinado máquina de prensa de bola se utiliza principalmente para la combustión en plantas de energía, metalurgia y otras industrias tienen un valor más alto, pero los problemas de aplicación práctica por lo general se producen, la siguiente es la producción de carbón y utilizar a menudo ocurren varios problema. 1) la fuerza de briquetas frío es baja: baja resistencia briquetas frío es causado por los siguientes aspectos. ① carbón crudo en el agua es demasiado alto, haciendo que el adhesivo no se puede a?adir de acuerdo con la cantidad de humedad en el proceso de moldeo generalmente material de briquetas (la humedad del carbón 6.5%, se a?ade 4-7% de aglutinante de humedad) preferiblemente entre 11-13%; ② resistencia de la unión adhesiva no es suficiente; ③ configuración mecánica y la presión no es bueno, porque no se puede combinar con el carbón y el aglutinante fuerza normal de reproducción. 2) resistencia al calor de briquetas y escoria mal: la composición petrográfica de ceniza y resistencia al calor del carbón y del carbón. Se requiere cenizas de carbón no es alta, pero no es demasiado bajo punto de fusión de ceniza, que es cuando hacemos la elección de carbón bruto en ceniza de carbón es inferior, de modo que el proceso de producción de carbón, a fin de mejorar la briqueta caliente intensidad de la necesidad de a?adir una cierta cantidad de bentonita o caolín para mejorar el punto de fusión de ceniza, jugar en un cierto esqueleto de carbón temperatura no es el papel de la fusión. Slagging de carbón y carbón en bruto con un contenido de ceniza de la composición total de las cenizas ingredientes fusibles de una gran relación, tendencias carbón horno de escoriación, además de las condiciones de funcionamiento, el punto de la relacionada con el carbón, sino también con el carbón de fusión El contenido de cenizas mayor relación. Contenido mineral del carbón y la composición de las cenizas de carbón temperatura de fusión y la viscosidad son los principales factores de la escoria de carbón, y el aglutinante se unen estos cuatro factores, inevitablemente, cambiar, lo que afecta a la formación de escoria de carbón . Por lo tanto, la naturaleza del aglutinante también la formación de escoria de carbón en relación 0,3) pobre estabilidad térmica de carbón: estabilidad térmica de carbón se refiere a mantener la masa original de carbón en el proceso de combustión y la gasificación de alta temperatura y La naturaleza no se rompe en trozos peque?os. Causa mal que hay muchos factores de estabilidad térmica de carbón, estabilidad térmica, buena o mala se relaciona directamente con la gasificación de carbón de lecho fijo y de combustión puede sacar la cantidad normal de polvo. La estabilidad térmica no es bueno para la antracita que contiene principalmente agua de efecto cristalización. Y hablando de carbón bituminoso y lignito relación principalmente volátil entre lo físico y el número y la cantidad de goma. Precipitación excesiva volátil y el agua de cristalización bruscamente a una cierta temperatura en el horno, lo que resulta en la explosión de carbón, mientras que el proceso de secado del carbón es en realidad un proceso de secado a baja temperatura, y puede precipitar una parte de las sustancias volátiles y el agua de cristalización, carbón libre de adsorción de la superficie del agua, por lo general ligeramente superior a 100 ℃, después de tiempo suficiente para la precipitación, y se almacena en la sustancia de carbón en el agua de cristal, por lo general por encima de 200 ℃ para precipitar 0,4) briquetas de reactividad: Modelo la reactividad del carbón significa que bajo ciertas condiciones de temperatura, el carbón de vapor con CO2 o capacidad de reacción de O2 de la interacción es una muy importante índice característico de la combustión y la gasificación, metamorfismo de carbón de la reactividad del carbón y la porosidad tasa, componentes inorgánicos y características de facies de carbón. Deterioro general nivel más profundo, la menor reactividad del carbón, mayor es la reactividad de la estructura de poros más desarrollada, y el carbón puede mejorar su respuesta a través de la activación de la mezcla, la composición y tama?o de partícula por aplastamiento una presión de moldeo adecuada para mejorar estructura de poro y la porosidad a tener en cuenta aquí son: presión de moldeo excesiva aunque mejor resistencia en frío, pero el tama?o es demasiado peque?o aplastamiento causa porosidad de briquetas demasiado cerca, el impacto de carbón, resultando en una mala reactividad.